案例介紹

客戶的原料倉庫，位于廠房二樓，面臨諸多挑戰：庫房狹長，人工叉車通道占據了大量寶貴空間，導致庫容量嚴重受限。傳統依賴人工叉車進行出入庫及上下貨架的作業模式，加之繁瑣的手動核驗流程，尤其是針對高處貨物的物料號、批號、重量的逐一核對，不僅效率低下且勞力密集，還潛藏著不容忽視的安全隱患。這些問題嚴重制約了企業追求高效、精準、低成本的運營目標。

為破解這一困境，捷象創新性地以立庫托盤機器人JE-1200FK為核心，憑借其卓越的貨架兼容性與靈活部署能力，顛覆了傳統自動化立庫的常規設計，部署一套以背靠背橫梁貨架與雙進深貫通貨架相結合的全新自動化立體倉儲系統，該方案不僅高效、智能，還兼具極高的靈活性。

解決方案

優化倉庫空間布局

• 橫梁貨架+雙進深貫通貨架，有效解決了庫房狹長、空間受限的問題，900個托盤位，通道寬度2.2米，釋放30%空間；

核心單元JE-1200FK-65 

• 滿足1200kg原料出入庫、上下四層庫位的任務需求；

• 單個貨物搬運執行時間平均縮短至8分鐘/次，最短可達2分鐘/次；

• 5臺機器人協同作業，雙班可完成200次貨物搬運；

協同作業實現無人化跨層

• 與輸送線和提升機設備聯調后，貨物可自動從1層傳到2層，免去了大量人工操作的環節，消除安全隱患；

數字化調度與管理

• 通過JMS智能調度系統可自動判定并動態分配合理庫位給機器人，避免行進通道堵塞，減少單機搬運距離，提高單機搬運效率；

• 機器人調度系統與庫管系統的實時數據交互，讓搬運過程變得可見、可用、可溯源，準確性也有飛躍性的提升；

• 現指定貨物按批次入庫、指定貨物出庫業務流程，并可以借助循環輸送線實現指定貨物的盤點作業。

客戶價值

1. -顯著提升了庫位容量，為未來的業務增長預留了充足的空間；

2. -作業效率與精度雙重提升，滿足波峰生產節拍和任務；

3. -無人化倉庫保障了作業過程的安全性，降低了事故風險；

4. -高精度定位、360°避障系統，減少貨物碰撞；
   

5. -無人化作業減少了對人工的依賴，降低了人力成本。